Экструдер для пластика

❗ Экструдер для переработки полимерных отходов настраивается под конкретную разновидность пластика. Его конструкция и узлы устроены таким образом, чтобы проводить высокоэффективную очистку расплавленного сырья, перемешивать, а затем создавать гранулы. Оборудования от компании «Шнек.ру» имеют разную стоимость и оснащение. Однако все модели имеют одинаковый принцип работы.

Пять главных критериев выбора

Экструдеры для переработки полимерных изделий выбираются по следующим признакам:

1. Число этапов. По данному параметру агрегаты бывают однокаскадными и двухкаскадными.
2. Разновидность материала. Полимерное сырье может быть мягким или твердым (обозначается буквами S и H соответственно).
3. Принцип гранулирования. Резка осуществляется двумя методами – посредством стренгового устройства либо водокольцевым способом.
4. Комплектация. Агрегаты поставляются в стандартном варианте без фильтров и частотников. Однако клиенты могут выбрать расширенную комплектацию, где эти элементы будут частью конструкции.
5. Цена. В компании «Шнек.ру» все желающие могут подобрать бюджетный и компактный станок для небольшого предприятия. А могут приобрести высокопроизводительное оборудование для профессиональной сферы.

Два метода резки

Нужно понимать, что еще перед отправкой в экструдер пластик предварительно дробится и очищается от грязи и примесей. То есть данное оборудование не является первым в линии переработки полимерных отходов. При этом очень важно заранее высушить материал. Очень нежелательно, чтобы в готовые гранулы попадали частицы влаги.

Что касается принципа работы, то он напрямую зависит от того, какая методика резки у оборудования. Рассмотрим два варианта:

1. Стренговый. Материал, который проходит обработку в экструдере, выдавливается через специальную головку для формования. Таким образом, полимер получает форму стренг-нитей, которые затем охлаждаются в ванной. Сам стренгорез находится в конце оборудования. После того как материал охладится, он готов к нарезанию на ровные гранулы. Устройство для этих целей оборудуется острыми режущими элементами.
2. Водокольцевая резка. Такой способ используется в высокопроизводительных станках, которые эксплуатируются на крупных предприятиях. На начальном этапе принцип тот же, что и в случае со стренгорезом – материал также проходит через головку для формовки. Однако он находится в горячем состоянии. Внутри кольца вращается режущий элемент, который оперативно создает гранулы из полимерного сырья. Затем они попадают в емкость для охлаждения и на заключительном этапе проходят через устройство для сушки.

Важно подобрать правильно производительность. Это ключевой параметр! Экструдеры стренговой резки от нашей компании имеют минимальную производительность 140 килограммов в час, максимальную – 500. Чтобы создать одну тонну гранул, потребуется до 400-450 киловатт электроэнергии. Но у нас и более энергоэффективные модели, чей показатель составляет менее 100 киловатт.

А вот у водокольцевых моделей характеристики на порядок выше. Производительность достигает 700 килограммов в час. При этом агрегаты потребляют больше электроэнергии. Даже самый бюджетный и энергоэффективный станок «ест» от 90 киловатт при изготовлении 1 тонны гранул.

Как оформить заказ?

✅ Прежде чем купить экструдер для пластика, ознакомьтесь с его подробным описанием, изучите характеристики. Если возникли вопросы, напишите или позвоните нашим менеджерами. Заявку на оборудование можно оставить на сайте. Обращаем внимание, что компания «Шнек.ру» предлагает покупку в Краснодаре на условиях лизингового договора. Это очень выгодный вариант приобретения оборудования. После покупки вы можете приехать к нам и провести тестовый запуск. За это мы денег не берем, услуга входит в стоимость заказа.