Гранулятор для полимеров

Гранулятор для пластика

❗ Переработка полимерного сырья включает различные этапы подготовки пластмассы для вторичного использования. На одном из финишных этапов из чистого расплавленного пластика формируются гранулы, позволяющие эффективно хранить и применять вторсырье. Гранулятор для полимеров позволяет выполнить формирование частиц заданной фракции максимально качественно и быстро.

Гранулятор для пластика необходим на каждом производстве, связанном с переработкой на заводах по производству пластмассовых гранул, пластмассовом производстве, экструзионной промышленности:

• ПС;
• ПВД;
• ЛПВД;
• ПНД;
• АБС;
• ПП.

Пример работы гранулятора для полипропилена на пленке ПП и БОПП SJ 200/180 SGM

Как работает гранулятор для полимеров

Гранулирующее оборудование изготавливается из высокопрочных и износостойких материалов, тем самым намного увеличивая производительность и эффективность работы при гранулировании пластика в целом.

Стоит отметить, что в зависимости от метода работы гранулятор пластмасс может иметь различную конструкцию.

Все устройства, как стандартный, так и мини гранулятор пластика, имеют одинаковый принцип действия, в основе которого лежит процесс экструзии. Линия грануляции устанавливается, как отдельно, так и в сочетании с мойкой неочищенной полимерной массы или комплексной линией переработки.

Этапы прохождение материалов через гранулятор ПП, ПЭТ, плёнки следующие:

• сырьё поступает в цилиндр экструдера, который имеет заданную температуру;
• с помощью шнека материалы продвигаются по каскадной линии, в результате нагрева становясь жидким;
• расплавленная масса проходит сквозь фильеру, где расположен фильтр очистки (металлическая сетка), и избавляется от таких включений, как грязь, песок, металл и пр.;
• полимеры в форме стренг поступают в охлаждающую ванну, а затем нарезаются на гранулы стренгорезкой.

Как устроен гранулятор для переработки пластика

Станок для гранулирования пластика состоит из нескольких составляющих. К основным компонентам можно отнести следующие:

1. Конвейер. Одно из основных устройств, отвечающих за загрузку материала и его транспортировку по линии. В зависимости от типа линии и количества конечных потребителей может быть различным. Чаще всего не входит в комплект и докупается отдельно.
2. Дозаторы – специальные машины, предназначенные для загрузки сырья. Они бывают различных конфигураций и видов. Существует множество типов дозаторов, однако наиболее часто встречается бункер-питатель. Он позволяет работать с широким спектром сырья.
3. Корпус. В корпус крепятся: органы управления, система подачи гранул и шнек. В производстве грануляторов корпус может быть изготовлен из ударопрочной стали, а также металлов различного типа.
4. Подающий вал, он же – шнек. Обычно подающие валы изготавливаются из прочной стали. Опционально шнеки в грануляторах для пластика имеют азотацию.
5. Шкаф управления, осуществляющий контроль зон нагрева
6. ТЭНы или индукционный нагреватель, обеспечивающие функцию расплава полимера
7. Фильера, формущая стренги. Опционально оснащается фильтрами для улучшения качества гранулы
8. Резка для гранул, задающая форму и размер гранул.

Преимущества использования нашего гранулятора для полимеров

Грануляторы для полимеров эксплуатируются в различной комплектации и могут отличаться параметрами шнеков, типом резки, мощностью электромотора и другими параметрами. Эксплуатация грануляторов от компании шнек.ру отличается следующими преимуществами:

• исключение протечки расплава благодаря использованию конусного профиля шибера;
• высокая прочность шнеков;
• долговечность работы двигателя;
• предотвращается вероятность обрыва стренг;
• все детали, которые имеют контакт с водой, изготовлены из нержавеющей стали;
• шкаф управления может быть перемещен и устанавливается в той позиции, где оператору будет удобней для осуществления контроля;
• благодаря устройству загрузочной площадки плёнка может поступать на переработку без необходимости сначала проводить ее измельчение и агломерацию;
• упрощённый технический процесс;
• уменьшение себестоимости конечного продукта.

Как формируется цена гранулятора для переработки пластика

Первый показатель, который влияет на формирование стоимости гранулятор пластмасс, это производственная мощность. Показатель зависит от ряда параметров:

• размеры шнека (длина и диаметр);
• мощность электромотора;
• тип используемого вторсырья (плёнка, дроблёные материалы, агломерат и т.д.).

Виды грануляторов пластика

Мини гранулятор пластика или оборудование стандартного размера могут быть универсальны в применении и иметь конкретное предназначение. Поэтому, если нужен гранулятор для полипропилена, стрейч плёнки, полистирола или бутылок ПЭТ, то чаще всего производители предпочитают покупать универсальные модели.

По количеству шнеков гранулятор пластика может быть одношнековым или двухшнековым. Первый вариант является стандартным, второй чаще всего применяется для композитов.

Также разделяют каскадные и двухкаскадные грануляторы ПП, плёнки, ПС и другого сырья. Варианты с одним каскадом предназначены для осуществления переработки полимерных отходов в чистом виде. Если материалы загрязнены, их перерабатывают на 2-х каскадных грануляторах полипропилена. Проходя через первый каскад, сырьё очищается и поступившая из фильтра расплава масса проходит второй каскад гранулятора.

Шнековые грануляторы имеют зоны дегазации. Пар от влажных полимеров, а также продукты горения краски и грязи выходят сквозь отверстия в цилиндре.

Как купить станок для гранулирования пластика

При заказе гранулятора для пластика вы можете рассчитывать на доставку в любой регион РФ. Грануляторы пластмасс может быть оформлен в лизинг, что позволит вам быстро и без лишних затрат запустить производство. Решив купить оборудование для грануляции полипропилена и других полимеров, вы можете договориться о тестовом запуске, который входит в стоимость. Звоните нашему менеджеру для заказа гранулятора ПП и консультации по телефону +7 (800) 550-79-98.

✅ В компании «Шнек.ру» представлены различные модели грануляторов полимеров. У нас вы сможете купить станок для гранулирования пластика с производительностью 150-450 кг/ч. Для небольших объемов переработки подойдет мини гранулятор пластика с небольшой мощностью и пропускной способностью. Крупные промышленные предприятия могут предпочесть гранулятор полимеров, оснащенный также компактором. Последний выполняет целый ряд этапов, исключая необходимость в подключении дополнительного оборудования, что в значительной степени позволит экономить электроэнергию. Станок гранулятор для переработки пластика с компактором способен сократить расходы электричества на 40%, повысив рентабельность работы линии переработки.