Содержание
- Общие требования к охране труда
- Требования к охране труда перед запуском пресса
- Требования к охране труда в процессе работы
- Требования техники безопасности при завершении работы
- Подготовка гидравлического пресса к работе
- Подготовка оборудования к первому запуску
- Начало работы
- Порядок работы с прессом
- Техническое обслуживание пресса
- Ежедневное обслуживание
- Еженедельное обслуживание
- Ежемесячное обслуживание
- Периодическое обслуживание
- Ежегодное обслуживание
- Возможные неисправности и методы их устранения
Пресс гидравлически предназначен для прессования макулатуры, отходов текстильной и швейной промышленности, пленочных и тонкостенных изделий из пластика с целью уменьшения общего объема массы. Прессованные отходы более удобны для хранения, транспортировки и переработки.
Данная инструкция содержит основные рекомендации по эксплуатации гидравлического пресса и требования к технике безопасности. Допускается работа прессового оборудования в помещениях с максимальной влажностью воздуха 98% и температурой +25°С. Не допускается прямое воздействие на пресс атмосферных осадков.
Общие требования к охране труда
К работе с прессом гидравлическим допускаются лица от 18 лет и старше, прошедшие вводный и первичный инструктаж, противопожарный инструктаж, стажировку и проверку теоретических знаний. Инструктаж по охране труда на рабочем месте должен проводиться не реже 1 раза в 3 месяца.
Важным условием является отсутствие медицинских показаний к осуществлению данного вида деятельности. Не допускается присутствие оператора пресса на рабочем месте в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.
Каждый работник должен быть обеспечен спецобувью и спецодежой для защиты на рабочем месте. Не допускается работа с прессом или присутствие в рабочей зоне оборудования в свободной одежде, галстуках, шарфах во избежание попадания элементов одежды в подвижные части оборудования.
Требования к охране труда перед запуском пресса
Перед запуском пресса необходимо подготовить рабочее место: освободить проходы, убедиться в наличии исправного освещения, проверить исправность манометров, трубопровода, рукояток управления и кнопок.
Горюче-смазочные материалы, используемые в работе, должны храниться в плотно закрытой таре в шкафу или ящике. При пролитии любых горюче-смазочных или легковоспламеняющихся веществ необходимо сразу удалить их следы с поверхности для предотвращения несчастных случаев на производстве.
Требования к охране труда в процессе работы
При работе пресса важно обеспечить безопасность: не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, внимательно выполнять рабочие операции.
Работать с прессом следует в режиме двуручного управления. Все операции по блокировки рукояток, заклиниванию кнопок необходимо выполнять двумя руками.
В процессе трамбовки материала необходимо следить, чтобы не возникал перекос ковша. При его перекосе и затруднении движения необходимо остановить работу пресса и вызвать технического специалиста.
При возникновении любых иных неисправностей необходимо вызвать технического специалиста. Запрещается устранять неисправности самостоятельно.
Запрещается использовать пресс для материалов и конструкций, для которых этот пресс не предназначен.
Требования техники безопасности при завершении работы
При уходе с рабочего места запрещается оставлять пресс включенным. Необходимо предварительно завершить работу оборудования.
После выключения пресса необходимо очистить агрегат и рабочее место от грязи. Запрещается использовать для чистки сжатый воздух.
При передаче оборудования сменщику или техническому специалисту следует сообщить обо всех неисправностях, возникших в процессе работы.
Подготовка гидравлического пресса к работе
Установка пресса должна быть выполнена стационарно на ровной горизонтальной поверхности (грунт или фундамент) со свободным доступом к оборудованию. Погрешность горизонтальной поверхности не должна превышать 2 мм (0,07"). При установке необходимо предусмотреть свободное пространство не менее 2000 мм от стены до задней и боковых поверхностей пресса. Данное расстояние обеспечивает легкое и удобное обслуживание машины.
Перемещение оборудования по территории цеха осуществляется краном. После перемещения следует закрепить все болты, обеспечивающие притяжение оборудования к полу и его надежную фиксацию в процессе эксплуатации.
Все электрические соединения должны выполняться квалифицированным электриком. Подключение следует выполнить к сети 220 В. Перед началом работы необходимо проконтролировать правильность соединения фаз.
Монтаж осуществляется техническим специалистом. Настройка осуществляется перед началом работы. Перед первой эксплуатацией оборудования необходимо изучить приложенное к прессу руководство.
Подготовка оборудования к первому запуску
Перед первым запуском оборудования необходимо выполнить следующие шаги:
- Ознакомиться с руководством по эксплуатации гидравлического пресса.
- Подготовить пресс. Для этого скользящие и трущиеся поверхности следует смазать гидравлическим маслом. Камеру пресса можно обработать обычным или отработанным гидравлическим маслом.
- Бак пресса наполнить гидравлическим маслом через заливную горловину.
- Для проверки работоспособности гидроцилиндров оборудование необходимо запустить в холостом режиме на 10-15 минут.
- Проверить давление в гидромагистрали.
- Долить гидравлическое масло до первоначального объема (добавить около 50 л).
Начало работы
Перед каждым запуском прессовочного оборудования необходимо:
- Проверить уровень масла в баке.
- Проверить, чтобы выкидное устройство находилось в крайнем исходном положении, крышка – в вертикальном положении, гидроцилиндры формирования пакета и прижимной плиты – в крайнем исходном положении.
- Проверить наличие неогражденных опасных зон.
- Запустить в работу основную станцию, нажав на кнопку.
- Запустить в работу станцию выгрузки, нажав на кнопку.
При запуске насосы начинают подавать масло в напорную линию, откуда оно поступает в гидрораспределитель, далее – в дренажную линию и обратно в бак. В этом режиме пресс должен проработать около 15 минут для нагрева масла до рабочей температуры. В зимний период время прогрева пресса может быть увеличено до 1 часа.
Порядок работы с прессом
Для запуска необходимо включить питание и запустить двигатель устройства. При этом подвижная плита поднимется вверх.
В начале работы необходимо загрузить камеру исходным материалом. Загрузка выполняется только в передней части оборудования. Запрещается подача материала с боковой или задней стороны. Прессование рыхлого картона и плотной бумаги выполняется раздельно. Необходимо отсортировать материалы и отделить все металлические включения – скрепки, пружинные переплеты, элементы декора.
Рукоятка открытия/закрытия крышки должна быть установлена в положении «подача». В разных моделях для данного положения предусмотрено индивидуальное обозначение. Рукоятка находится в положении «подача» до момента достижения максимального для данной модели пресса давления или до момента полного выдвижения гидроцилиндров прижимной плиты. После загрузки пресса рукоятка переводится в положение «обратный ход» и удерживается до момента полного возврата гидроцилиндров в исходное положение. При этом крышка опускается, плиты смыкаются, но электродвигатель продолжает работу.
Для формирования плотной кипы можно повторять операцию трамбовки столько раз, сколько необходимо. Высота кипы ограничивается высотой загрузочной камеры, но не должна ее превышать, что может привести к поломке пресса.
При необходимости нижняя и верхняя часть кипы прокладывается картоном для формирования более прочной основы и предотвращения рассыпания. После окончательного прессования кипы необходимо поднять верхнюю плиту до верхнего упора, освободить загрузочную камеру и приступить к трамбовке новой кипы. При завершении работы с прессом необходимо опустить верхнюю плиту, сбросить давление в системе и отключить электропитание.
Техническое обслуживание пресса
При эксплуатации пресса необходимо регулярно выполнять техническое обслуживание. В зависимости от типа операции различается периодичность технического обслуживания:
- ежедневно;
- еженедельно;
- ежемесячно;
- каждые 2 месяца;
- каждые 3 месяца;
- ежегодно;
- при достижении определенного количества рабочих часов.
Ежедневное обслуживание
При ежедневном обслуживании следует:
- Визуально проверить целостность всех узлов и компонентов машины.
- Прочистить загрязненные узлы и элементы машины в конце рабочего дня.
- Проверить надежность соединяющих узлов гидросистемы пресса гидравлической системы, исключить с целью предохранения утечки масла.
- Проверьте уровень масла в масляном баке. Он должен соответствовать верхнему делению резервуара.
Еженедельное обслуживание
Еженедельно необходимо выполнять следующие виды контроля:
- Выявлять и устранять вакуумным очистителем следы коррозии, образующиеся при работе. Не рекомендуется применять воздушный поток для очистки системы, поскольку мелкие частицы грязи могут попасть в другие узлы и нарушить их работу.
- Проверять все съемные соединения (болты, гайки).
- Очищать мягкими чистящими средствами стол, элементы заднего и переднего упоров, прессовочные плиты.
Ежемесячное обслуживание
В процессе ежемесячного обслуживания выполняется:
- Смазка маслом всех неокрашенных металлических частей для защиты от коррозии.
- Очистка панели управления и ножной педали мягкими чистящими средствами.
- Подтягивание болтов поршня.
Каждые 2 месяца дополнительно проводится очистка фильтра электрощита и фильтра потоком воздуха. Фильтр дополнительно очищают бензином или иным веществом с аналогичными свойствами.
Каждые 3 месяца дополнительно осуществляется очистка электрощита и электропроводки мягкими сухими чистящими материалами. Для предотвращения окисления электропроводку обрабатывают антиоксидантами.
Периодическое обслуживание
Чистка фильтров должна выполняться через каждые 400-500 часов работы и при каждой замене масла.
Гидравлический насос всегда должен быть смазанным. Частота смазывания определяется регулярностью эксплуатации оборудования. Рекомендованная периодичность – раз в неделю или в соответствии с индикатором уровня.
Через 600-800 часов после первого запуска следует выполнить первичную замену масла. Масло для пресса выбирается с учетом нагрузки на оборудование, температуры рабочей среды. Вязкость масла при максимальной нагрузке не должна мыть меньше 9,66 10-6 м2/с, при начальном запуске параметр вязкости холодного масла должен быть выше 6 10-4 м2/с. Вязкость масла влияет на температуру рабочей среды в гидравлической системе пресса. Особое внимание следует обратить на значение вязкости при нагреве рабочей гидрожидкости до 50°С.
Помимо замены масла и фильтров следует регулярно проверять давление в системе, проводить техосмотр гидрооборудования. В случае обнаружения утечки масла необходимо заменить уплотнительные элементы.
Ежегодное обслуживание
Ежегодно следует проводить очистку мотора и вентиля тора от скопившейся пыли и иных загрязнений.
Замена масла, исключая первичную заправку дозаправку и замену, выполняют 1 раз в год. Рекомендованное время замены – после зимы или после наработки 3000 часов.
Один раз в 2-3 года при регулярной эксплуатации пресса осуществляется замена уплотнительных элементов.
Важно учитывать, что все операции по техническому обслуживанию пресса должны выполняться персоналом, отвечающим за техническое состояние вверенного оборудования.
Возможные неисправности и методы их устранения
В ходе работы с макулатурным гидравлическим прессом могу возникать различные ошибки и неисправности. Запрещается эксплуатация оборудования до устранения обнаруженных неисправностей.
Заедание рукояток
Причина: загрязнение дроссельно-обратного клапана, засорение масляного фильтра, попадание посторонних частиц в резервуар с маслом, повреждение гидрораспределителя.
Решение: демонтаж и очистка фильтра, промывка маслобака, проверка и очистка дроссельно-обратного клапана.
Неработающая рукоятка управления гидроцилиндром (при нормальной работе других рукояток)
Причина: износ уплотнений, нарушение герметичности гидравлической системы, механические повреждения оборудования или магистрали.
Решение: замена уплотнительных элементов, восстановление герметичности системы.
Избыточный шум гидростанции
Причина: засорение фильтра, попадание инородных предметов в систему, неправильная работа насоса, нарушение режима обогрева масла, повреждение муфты или электродвигателя.
Решение: очистка всей гидравлической системы и компонентов, диагностика насоса и электродвигателя, проверка состояния муфты, корректировка параметров обогрева.
Подтекание масла с гидроцилиндра
Причина: износ уплотнительных элементов, механические повреждения цилиндра или магистрали, трещины.
Решение: замена уплотнений, ремонт или замена поврежденных элементов пресса.
Пульт управления не принимает команду
Причины: низкий уровень масла в гидросистеме, включена кнопка аварийного отключения, неправильное направление вращения мотора, отсутствие питания.
Решение: дозаправка масла, изменение направление вращения мотора, проверка соответствия сети питания электрической схеме, отключение кнопки аварийной остановки.
