Дробилки и шредеры

❗ Отходы пластика полиэтилена и других полимеров всё больше заполоняют полигоны городских свалок. Сортировка отходов наравне с их утилизацией позволяет немного уменьшить пагубное влияние на природу, которое оказывается из-за загрязнения её мусором различного рода. Полимеры в большинстве случаев легко поддаются переработке и могут использоваться для вторичного изготовления изделий и повторной эксплуатации. Будучи выброшенными, в естественных условиях они практически не разлагаются и выделяют под действием ультрафиолета и других факторов вредные вещества в почву и воздух. Указанные выше свойства способствуют тому, что полимеры подвергают переработке в значительной степени.

Высокотехнологичное оборудование позволяет выполнять переработку вторичного полимерного сырья без вреда для природы и человека. А качество конечной гранулы и произведённых из неё изделий ничем не уступает первичным. Использование отходов полимеров в качестве сырья для производства вторичной гранулы является очень выгодным и позволяет получить хороший доход, поэтому подобный бизнес всё больше привлекает к тебе внимание.

Первым этапом на стадии переработки является измельчение материалов. С этой целью используется дробилка шредер, которая эффективна и с заданной точностью позволяет создать равномерное по фракции сырьё, удобное для дальнейшего гранулирования.

Какие материалы можно перерабатывать с помощью дробилки

Вторсырье, поступаемое на переработку, можно разделить на следующие виды:

• крупногабаритные или обладающие толстыми стенками материалы, такие как профили, формовочные и литые изделия (требуют ударного воздействия для измельчения, а также могут деформироваться посредством истирания или сдавливания);
• плёночные, измельчающиеся посредством разрывания или разрезания, такие как полипропилен, ПВХ, акрил, полиэтилен;
• мелкие или тонкостенные (могут измельчаться зубьями и лезвиями особой формы), включающие ПВХ трубы и ёмкости для горюче-смазочных материалов, ПЭТ бутылки и т.д.

Шредер выбирают в зависимости от размера материала и его плотности. Поэтому в различных моделях дробилок отличаются по принципу работы или по размеру загрузочные окна, фракционной решетки, измельчающих механизмов, системы подачи материалов. Загрузка сырья в приёмное окно осуществляется с помощью ленточных конвейеров, ручным способом, погрузчиком.

Виды дробилок для полимеров

Предопределяет следующие разновидности измельчителей:

• валковые;
• щековые;
• конусные;
• молотковые;
• центробежные;
• роторные.

Последняя группа измельчителей особенно популярно.

Роторные шредеры

Количество роторов в таких дробилках может составлять один, два или четыре.

Однородные модели

Данная разновидность подразумевает наличие одного вала с установленными на нём измельчающими элементами. Установки отличаются низкой скоростью вращения ротора и наличием гидравлической плиты-подпрессовщика. На таких дробилках можно перерабатывать отходы гофрокартона, древесных материалов и изделий из древесины, пластиковые изделия различных объёмов, литники, покрышки, полимерные трубы, твёрдые бытовые отходы и т.д.

Модели с одним валом работают по следующему принципу:

1. Материал подаются в загрузочное окно.
2. Плита подпрессовщика, постепенно приближаясь и отдаляясь, проталкивает изделия к валу.
3. Рабочий орган, в свою очередь, осуществляет измельчение с помощью режущих элементов особой формы. Давление плиты, как правило, регулируется в автоматическом режиме, поэтому, когда материалы максимально прижимаются к валу, пресс-плита возвращается в исходное положение и затем продолжает вновь проталкивать сырьё к ножам. Процесс измельчения заканчивается просеиванием частиц подходящей фракции сквозь специальное сито. Фракционная решётка может быть заменена на другую модель с иным диаметром ячеек.

Двухроторные варианты

Двухвальные дробилки отличаются высокой скоростью вращения роторов навстречу друг другу. При попадании отходов в бункер они вскоре захватываются режущими элементами, имеющими крюкообразную и иную форму. Процесс длится до тех пор, пока все материалы не достигнут заданной фракции. Те элементы, которые удовлетворяют требованию по размеру, проходят сквозь отверстия сита.

Четырёхроторные дробилки

Модели с четырьмя валами подходят для переработки крупных и твёрдых отходов, толстостенных изделий, а также древесины, картона и иной макулатуры, текстиля, кожаных изделий, автошин и другой резины, и даже асфальта.

Особенности эксплуатации и обслуживания

1. Помещение, где устанавливается данное оборудование, должно быть хорошо проветриваемым. Поскольку мощность электродвигателей очень высока, то они производят много тепла, которое должно отводиться с высокой эффективностью.
2. Регулярное восполнение смазки в подшипниках позволит сохранить стабильность и надёжность работы.
3. Заточка ножей, регулярная проверка их фиксации на валу, усиление крепёжных соединений требуется для обеспечения максимальной эффективности работы.
4. Перед новым запуском следует очищать устройство от остатков старого сырья.
5. Подача материалов в бункер должна осуществляться равномерно, чтобы исключить блокировку камеры и перегрузку установки.
6. Обращайте внимание на появление несвойственных шумов, нагрев подшипников и оборудования в целом, выпадение материалов наружу. Эти неисправности должны быть отремонтированы сразу же.

Следует помнить, что правильная эксплуатация обеспечит длительный срок службы установки, а также минимальные стоимость обслуживания и ремонта.

Купить дробилку шредер с доставкой в лизинг

✅ Компания Шнек.ру предлагает роторные для переработки полимеров. Мы при необходимости выполняем оформление покупки в лизинг на выгодных условиях и осуществляем доставку прямо на ваше предприятие в городе Волгоград. Наш специалист выполнит тестовый запуск в счет стоимости оборудования. Узнать подробности оформления заказа, наличие моделей и особенности их технической части вы сможете по телефону, указанному на сайте.