Содержание
- Определение и классификация крупногабаритных отходов
- Классификация КГО по происхождению (источнику образования)
- Классификация КГО по материальному составу
- Классификация КГО по степени опасности
- Маршруты обращения с крупногабаритными отходами
- Методы переработки крупногабаритных отходов
- Рециклинг
- Механическая сортировка и разделение
- Измельчение и прессование
- Термическая утилизация
- Сжигание
- Пиролиз
- Химическая переработка
- Гидролиз
- Метанолиз
- Загрязнение мирового океана крупногабаритными отходами
- Экологические последствия загрязнения
- Биоаккумуляция токсичных веществ
- Физическое повреждение организмов
- Нарушение экосистемных функций
- Экологическая проблема загрязнения в России
- Заключение
Крупногабаритные отходы (КГО) представляют собой категорию твёрдых коммунальных отходов (ТКО), характеризующуюся габаритными размерами и массой, превышающими технические параметры стандартных контейнеров для сбора ТКО. Обращение с КГО требует применения специализированных логистических, технологических и регуляторных решений.
В данной статье рассматриваются классификация КГО, существующие методы их утилизации, маршруты движения отходов после генерации, а также влияние неправильного обращения с КГО на загрязнение водных экосистем, включая мировой океан.
Определение и классификация крупногабаритных отходов
Согласно Федеральному закону № 89-ФЗ «Об отходах производства и потребления» (редакция от 2024 г.) и ГОСТ Р 58227-2018, крупногабаритные отходы определяются как ТКО, которые не помещаются в контейнеры объёмом до 1,1 м³ или имеют габариты более 1,2 м в любом измерении при массе свыше 30 кг.
Классификация КГО по происхождению (источнику образования)
Основные категории КГО представлены в таблице:
| Категория | Примеры |
| Мебель и бытовые изделия | Диваны, шкафы, матрасы, стулья |
| Электроника и электробытовые приборы | Холодильники, стиральные машины, телевизоры |
| Строительные отходы | Двери, оконные рамы, панели, плитка |
| Транспортные компоненты | Шины, аккумуляторы, бамперы |
КГО являются неоднородным потоком, содержащим смесь материалов: чёрные и цветные металлы, древесина, полимеры, текстиль, стекло, электронные компоненты. Это обуславливает необходимость сортировать массу отходов для их последующей переработки.
Бытовая техника, содержащая опасные компоненты (ртуть, фреоны, электронные платы), дополнительно классифицируется как отходы I–IV классов опасности и подлежит раздельному сбору. Строительные отходы, образовавшиеся при капитальном ремонте или сносе зданий, не относятся к КГО и регулируются отдельно как строительные отходы (коды по ФККО 19 00 000 00 00).
Классификация КГО по материальному составу
Для целей переработки КГО дифференцируются по доминирующему материалу:
| Группа | Основные компоненты | Примеры кодов ФККО |
| Древесина и древесные материалы | Массив, ДСП, МДФ, фанера | 7 31 111 11 72 5, 7 31 111 12 72 5 |
| Полимеры | ПЭТ, ПНД, ПВД, ПС, ПВХ | 7 36 111 01 72 5, 7 36 121 01 72 5 |
| Металлы | Чёрные (сталь, чугун), цветные (Al, Cu) | 7 21 111 11 72 5, 7 22 111 11 72 5 |
| Текстиль и кожа | Обивка, матрасы, ковры | 7 43 111 11 72 5 |
| Стекло и керамика | Оконное стекло, посуда, санфаянс | 7 51 111 11 72 5 |
| Сложные композиты | Многослойные конструкции (мебель с обивкой, техника) | 7 30 000 00 00 0 |
Все коды приведены в соответствии с Федеральным классификационным каталогом отходов (ФККО), утверждённым приказом Минприроды России от 22.05.2023 № 340 (действует с 01.01.2024).
Классификация КГО по степени опасности
Согласно Федеральному закону № 89-ФЗ и Приказу Минприроды № 340 КГО могут относиться к различным классам опасности:
- I–II классы — отходы, содержащие ртуть, фреоны, PCB, тяжёлые металлы (например, старые холодильники, лампы, аккумуляторы);
- III–IV классы — большинство бытовых КГО (мебель, матрасы, дерево, пластик);
- V класс (практически неопасные) — чистая древесина, картон, текстиль без химической обработки.
Эта классификация позволяет точно идентифицировать КГО на всех этапах обращения от генерации до переработки и обеспечивает соответствие требованиям российского экологического законодательства. КГО не включаются в расчёт нормативов накопления ТКО по объёму, а учитываются по массе и количеству единиц. Отходы I–II классов не подлежат смешиванию с остальными КГО и требуют лицензированной переработки.
Маршруты обращения с крупногабаритными отходами
После генерации КГО проходят следующие этапы обращения, регламентированные СанПиН 2.1.3684-21 и СП 307.1325800.2024:
1. Сбор через стационарные пункты приёма, мобильные площадки или вывоз по заявкам граждан.
2. Транспортировка на специализированном подвижном составе (roll-off-автомобили, самосвалы с гидроманипуляторами).
3. Перегрузка на мусороперегрузочных станциях (МПС) или временных площадках.
4. Сортировка на мусоросортировочных станциях (МСС) или вручную.
5. Утилизация в зависимости от материального состава фракций.
6. Захоронение. Остаточный поток направляется на полигоны ТКО класса III–IV.
После прохождения указанных этапов крупногабаритные отходы перестают быть единым потоком и разделяются на материальные фракции, каждая из которых направляется по индивидуальному технологическому маршруту. Эффективность логистической схемы напрямую зависит от плотности населения, транспортной доступности и наличия перерабатывающей инфраструктуры в регионе. В крупных агломерациях, таких как Москва и Санкт-Петербург, достигнута высокая степень интеграции сбора, перегрузки и переработки, тогда как в удалённых и малонаселённых территориях сохраняется зависимость от вывоза на межмуниципальные полигоны, что увеличивает транспортную нагрузку и снижает экономическую целесообразность переработки.
Методы переработки крупногабаритных отходов
Переработка крупногабаритных отходов осуществляется в соответствии с местным Федеральным законом. Приоритетной целью является предотвращение скопления отходов, переработка, повторное использование и лишь в последнюю очередь — захоронение. Технологический маршрут для каждой фракции КГО определяется её составом, степенью загрязнения и наличием инфраструктуры переработки на территории субъекта Российской Федерации. Стоит учитывать, что самостоятельное захоронение и сжигание любых отходов на территории нашей страны запрещено. Нарушение запрета влечет за собой штраф в размере 500-5000 рублей для физических лиц и выше для юридических.
Переработка крупногабаритного мусора может осуществляться следующими методами:
Рециклинг
Рециклинг представляет собой процесс восстановления исходных свойств материалов с последующим их использованием в качестве вторичного сырья. В контексте КГО рециклинг включает механическую обработку: дробление, сортировку, мойку и гранулирование.
Механическая сортировка и разделение
На первичном этапе КГО подвергаются ручной или автоматизированной сортировке для выделения материальных фракций:
- чёрные и цветные металлы направляются на плавильные предприятия России, где подвергаются переплавке в электродуговых или индукционных печах;
- древесные отходы перерабатываются в щепу, используемую для производства древесно-стружечных плит (ДСП) или топливных пеллет;
- полимерные компоненты (ПЭТ, ПНД, ПВД), извлечённые из корпусов бытовой техники или мебельной фурнитуры, подвергаются измельчению до фракции 3–10 мм, промывке для удаления загрязнений, сушке и последующей экструзии с получением регранулята;
- электроника передаётся организациям, имеющим лицензию на обращение с отходами I–II классов опасности.
По данным Минприроды РФ (2025), доля вторичного использования материалов из КГО в России составляет 38–42 %. Эффективность рециклинга зависит от степени предварительной сортировки и однородности потока: при наличии сложных композитов (например, ламинированная ДСП, многослойные покрытия) выход пригодного вторсырья снижается на 25–40%.
Измельчение и прессование
Для снижения объёма применяются следующие виды дробильного оборудования:
- дробилки ударного действия применяется для разрушения корпусов мебели и техники;
- гидравлические прессы обеспечивают плотность сжатия до 800 кг/м³;
- статические камеры сжатия используются для влажных или объёмных отходов (матрасы, мягкая мебель).
Измельченный (раздробленный или разрезанный) мусор занимает меньший объем, что делает доставку и переработку материала более эффективным. Далее технология рециклинга выбирается в зависимости от типа материала.
Термическая утилизация
Остаточные фракции, не подлежащие механической переработке, направляются на термическую обработку:
- сжигание с рекуперацией тепла на котельных или ТЭЦ;
- пиролиз — термическое разложение в анаэробных условиях с получением синтез-газа и углеродного остатка.
Сжигание
Сжигание — это процесс термического окисления органических компонентов КГО при температуре 850–1100 °C в присутствии избытка кислорода. Основное назначение — снижение массы и объёма отходов (до 70–90 % по массе и до 90 % по объёму) и рекуперация тепловой энергии. Современные установки сжигания оснащены системами очистки дымовых газов, включающими скрубберы, электрофильтры и каталитические нейтрализаторы для удаления диоксинов, фуранов, тяжёлых металлов и кислых газов (HCl, SO₂). Зольный остаток классифицируется как отход I–II класса опасности и подлежит стабилизации (цементированию) перед захоронением. Сжигание применяется преимущественно к следующим видам неперерабатываемым фракциям КГО: смешанному текстилю, загрязнённой древесине, композитным материалам. Энергетическая эффективность таких установок составляет 20–25 % при комбинированной выработке тепла и электроэнергии.
Пиролиз
Пиролиз — термическое разложение органических веществ в анаэробных условиях при температуре 400–800 °C. В отличие от сжигания, пиролиз не предполагает окисления, что позволяет получать ценные продукты: пиролизный газ (состав: H₂, CH₄, CO, C₂H₄), жидкий конденсат (аналог дизельного топлива) и твёрдый углеродный остаток (биоуголь или технический углерод). Процесс особенно эффективен для переработки резинотехнических изделий (шины), полимерных отходов и органических компонентов мягкой мебели. Выход газа составляет 30–40 %, жидкости — 40–50 %, твёрдого остатка — 10–20 % от массы загрузки. Пиролизные установки требуют герметичности реактора и строгого контроля температурного режима для минимизации образования полициклических ароматических углеводородов (ПАУ). В России пиролиз КГО применяется в пилотном масштабе. Чаще отходы, которые не подлежат вторичной переработке, сжигают.
Химическая переработка
Химическая переработка включает процессы, изменяющие молекулярную структуру полимеров с целью получения исходных мономеров или других химических соединений. Основные методы:
- Гидролиз — расщепление полиэфиров (ПЭТ) водой под давлением с получением терефталевой кислоты и этиленгликоля;
- Метанолиз — деполимеризация ПЭТ метанолом с образованием диметилтерефталата;
Химическая переработка позволяет получать сырьё, пригодное для производства первичного качества, однако, требует высокой чистоты входного потока и значительных капитальных затрат. На 2026 год в России реализуются пилотные проекты по химическому рециклингу полиэтилена и полиэтилентерефталата в Нижнем Новгороде и Татарстане.
Гидролиз
Гидролиз — процесс химического расщепления полимерных цепей под действием воды. Реакция протекает в условиях повышенной температуры и давления, что обеспечивает разрыв полярных связей (в первую очередь эфирных, амидных или уретановых) с образованием низкомолекулярных соединений — мономеров или олигомеров. В зависимости от среды реакции выделяют три основных типа гидролиза:
- Нейтральный гидролиз: осуществляется в чистой воде при температуре 200–250 °C (оптимальный промышленный диапазон — 280–290 °C) и давлении 40 бар. Требует длительного времени для достижения полной конверсии.
- Щелочной гидролиз: проводится в присутствии водных растворов щелочей (NaOH, KOH) при температуре 180–220 °C и давлении 5–15 бар. Обеспечивает более высокую скорость реакции за счёт образования растворимых солей карбоновых кислот.
- Кислотный гидролиз: реализуется с использованием минеральных кислот (H₂SO₄, HCl) при температуре 100–150 °C и атмосферном давлении. Применим для термочувствительных полимеров.
Наиболее распространён в промышленности щелочной гидролиз. Общая реакция (нейтральный гидролиз) на примере ПЭТ (полиэтилентерефталат):
(C10H8O4)n+2n H2O→ n HO–CH2–CH2–OH + nHOOC–C6H4–COOH(C10 H8 O4 )n +2nH2 O→ nHO–CH2 –CH2 –OH + nHOOC–C6 H4 –COOH
Полиэтилентерефталат → этиленгликоль (ЭГ) + терефталевая кислота (ТФК)
Продуктами гидролиза являются карбоновые кислоты (или их соли) и многоатомные спирты, которые могут быть выделены методами кристаллизации, экстракции или дистилляции и возвращены в производственный цикл. Процесс характеризуется высокой степенью очистки целевых продуктов, однако сопровождается образованием сточных вод, требующих нейтрализации и доочистки.
Условия проведения гидролиза:
| Тип гидролиза | Температура | Давление | Катализатор |
| Нейтральный | 200–250 °C | 15–40 бар | Без катализатора |
| Щелочной | 180–220 °C | 5–15 бар | NaOH, KOH (2–10 мас. %) |
| Кислотный | 100–150 °C | Атмосферное | H₂SO₄, HCl |
Метанолиз
Метанолиз является частным случаем алкоголиза — процесса деполимеризации, в котором в качестве реагента используется метанол. Механизм реакции заключается в нуклеофильной атаке метоксид-иона на электрофильный углерод карбонильной группы полимера, что приводит к разрыву эфирных связей и образованию сложных эфиров карбоновых кислот и этиленгликоля или других диолов.
Процесс проводится в герметичном реакторе при температуре 250–300 °C и давлении 20–40 бар. Для интенсификации реакции применяются гомогенные катализаторы — преимущественно соли переходных металлов (ацетаты цинка, марганца, титана) в концентрации 0,1–0,5 мас. %. Избыток метанола обеспечивает смещение равновесия в сторону продуктов и одновременно служит теплоносителем.
Основными продуктами метанолиза являются:
- диметиловые эфиры дикарбоновых кислот (летучие соединения, выделяемые ректификацией);
- диолы (выделяемые дистилляцией при пониженном давлении).
Метанол, не вступивший в реакцию, конденсируется и возвращается в цикл, что обеспечивает замкнутость процесса. Преимуществом метода является возможность получения высокочистых мономеров, пригодных для синтеза полимеров первичного качества. Недостатками являются высокая энергоёмкость, необходимость работы с токсичным и легковоспламеняющимся реагентом, а также строгие требования к герметичности оборудования.
Пример реакции метанолиза для ПЭТ с образованием диметилтерефталата и этиленгликоля
(C10H8O4)n+2n CH3OH→n HO–CH2–CH2–OH+n CH3OOC–C6H4–COOCH3(C10 H8 O4 )n +2nCH3 OH→nHO–CH2 –CH2 –OH+nCH3 OOC–C6 H4 –COOCH3
ПЭТ + метанол → этиленгликоль + диметилтерефталат (ДМТ)
Оба процесса — гидролиз и метанолиз — являются промышленно апробированными методами химического рециклинга ПЭТ. Они позволяют получать мономеры, пригодные для производства полимеров пищевого качества, что недостижимо при механическом рециклинге.
Загрязнение мирового океана крупногабаритными отходами
Согласно официальным данным на 2025 год ежегодно в мировой океан попадает 11 млн тонн пластика. Из них до 1,6 млн тонн приходится на фрагменты крупногабаритных изделий, образовавшихся в результате:
- незаконного сброса в открытые водоёмы;
- эрозии несанкционированных свалок в поймах рек;
- аварийного сброса с судов;
- заноса отходов в море при паводках.
КГО, попадая в водные объекты, подвергаются физическому, химическому и биологическому разрушению, превращаясь в микропластик (<5 мм) и нанопластик (<1 мкм).
Экологические последствия загрязнения
Загрязнение окружающей среды крупногабаритными отходами приводит к формированию устойчивых негативных воздействий на экосистемы. Эти воздействия проявляются как на локальном, так и на глобальном уровнях и затрагивают атмосферу, почву, поверхностные и подземные воды, а также биоту.
Биоаккумуляция токсичных веществ
Пластиковые частицы адсорбируют полихлорированные бифенилы (ПХБ), диоксины и тяжёлые металлы. При попадании в пищевые цепи эти вещества концентрируются в организмах рыб, морских птиц и млекопитающих.
Физическое повреждение организмов
Животные запутываются в текстильных элементах (ремни, обивка), проглатывают пластиковые детали, что приводит к закупорке ЖКТ, истощению и гибели.
Нарушение экосистемных функций
Накопление отходов на дне изменяет газообмен, подавляет фотосинтез бентосных водорослей, снижает биоразнообразие.
Экологическая проблема загрязнения в России
Россия имеет 37 000 км береговой линии, включая побережья Северного Ледовитого и Тихого океанов. Основные источники попадания КГО в морские экосистемы:
- несанкционированные свалки в бассейнах рек Обь, Енисей, Амур, Лена;
- отсутствие контейнерной инфраструктуры в удалённых прибрежных населённых пунктах (Чукотка, Камчатка, Мурманская область);
- сброс с судов в портах Владивостока, Находки, Мурманска.
В 2023 году в Баренцевом море был зафиксирован случай обнаружения целого дивана на глубине 40 м. Анализ показал, что источник — береговая свалка в районе посёлка Териберка.
С 2024 года введены следующие меры для решения экологической проблемы:
- усиленный контроль Росприроднадзора за прибрежными зонами (Приказ № 123 от 15.03.2024);
- запрет на сброс КГО в водоёмы (КоАП РФ, ст. 8.2, штрафы до 250 тыс. руб.);
- установка специализированных контейнеров для КГО в 12 портовых городах.
Однако эффективность мер ограничена из-за слабой инфраструктуры в Арктической зоне и недостатка судов для сбора морского мусора.
В перспективе будут более широко внедряться следующие технологии:
1. ИИ-сортировка - системы на базе компьютерного зрения, которые позволяют автоматически распознавать и разделять фракции КГО с точностью до 95 %.
2. Цифровой трекинг – это блокчейн-платформы, которые отслеживают движение КГО от пункта приёма до переработки.
3. Биоразлагаемые материалы
Внастоящее время биоразлагаемые технологии используются только при производстве одноразовой посуды и контейнеров. Но ведутся разработки, направлены на создание мебели из композитов на основе лигноцеллюлозы, разлагающихся в почве за 2–3 года.
Заключение
Крупногабаритные отходы требуют применения комплексных решений на всех этапах обращения — от сбора до утилизации. В России созданы базовые инфраструктурные и нормативные условия для их переработки, однако доля захоронения остаётся высокой (58–62 %). Неправильное обращение с КГО вносит вклад в загрязнение водных экосистем, включая мировой океан, что представляет угрозу для морских биоценозов и, опосредованно, для здоровья человека. Для снижения экологических рисков необходимы: расширение сети пунктов приёма, модернизация сортировочных линий, развитие термической утилизации и усиление контроля над прибрежными территориями, особенно в Арктической зоне РФ.
